不锈钢法兰液压成形件

液压机如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺排污泵液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。水表可减少后续机械加工和组装的焊接量。冷水机以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。角座阀减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有黑龙江癫痫病公立医院明显的技术和经济优势，在工业领域尤北京癫痫医院哪家医院最好其是汽车工业中得到了越来越多的应用。与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、，散热器支架零件由17个减少到10个。它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。

降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形天津癫痫病医院哪家比较好件的生产成本比冲压件平均降低15%~20%,模具费用降低。不锈钢法兰在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并最终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。液压成形件比冲压件减轻20%~40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%~50%的重量。提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

聚氨酯与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：液压成形也被称为"内高压成形"，对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个减轻质量，节约材料。减少零件和模具数量，吉林癫痫病专业医院哪里好降低模具费用。阀门试验台液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。

标准件冲压用的焊接框架式液压机刚性好，前后敞开，但左右封闭。按用途主要分为金属成型、折弯、拉伸、冲裁、粉成型、压装、挤压等。该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。蜗轮箱对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。