针车配件剪线不良最常规的解决办法

“剪线不良”其实是纺织行业比较常见的一种问题，确切的说并不能称之为故障，充其量只能说是操作人员的技术缺憾。但是在日常的操作中针车配件可能会出现上线分线未分好，造成动刀未勾到上线、上线过线不畅、剪线时间不对等几个方面，具体归纳如下：

1、针车配件与旋梭的配合时间不对。可能是旋梭定位片的间隙不对，针与旋梭尖的间隙不对，旋梭与针板的间隙不对，针杆的上升量及高度不对。

2、动刀位置不准确，动刀刀口与定刀刀口的距离过大时，会发生剪线不良。

3、脱线弹簧的动作范围太小。

4、定刀、压线片的位置不对。压线片的初始位置不对时，会造成底线收线不良；定刀的初始位置不对时，会造成剪线不良。

5、动刀分线未分好。

6、剪线时间不对。配合时间早时，缝线会从针车配件中脱出，有可能产生上线剪线不良；配合时间晚时，针与拨线器碰撞，产生剪线不良。

7、上线过线不畅。

8、动刀刀口磨损。

面对以上问题该怎样解决呢？

1、更换动刀。

2、调整旋梭定位片的间隙为0.2毫米，针与旋梭尖的间隙为0.05毫米，旋梭与针板的间隙设定为0.9毫米，针杆的上升量及高度应适当。

3、正确检查和调整动刀的前后位置。

4、正确检查和调整脱线弹簧止动板。

5、正确检查和调整定刀、压线片的位置。

6、调整剪线电磁铁位置，并结合剪线凸轮进行调整。

7、调整剪线时间。

8、推开有故障侧旋梭盖板，用手转动缝纫机手轮，观察上线从梭盖表面滑过到被收上去是否顺畅，否则调整拉钩位置，保证上线能从梭盖表面与拉钩间及梭档与针板间顺利通过。检查旋梭表面是否有划伤、锈迹等缺陷。

注意：针车配件在起作用的条件下，针与旋梭尖的配合间隙如果合适，存在针在弯曲时配合合适的可能性。这样动刀的位置会恶化，上线脱出后会发生剪线错误。

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