提高干粉压球机的成球率与哪些原理有关联？

提高干粉压球机的成球率和煤球质量、强度的均一性，在生产流程上增加了均化工艺。均化机是利用高速运转的均化叶片将进入成型机前物料中的团状物打散，使物料的松散堆积密度均匀一致，这样的物料能够避免“虚球”的产生和提高批煤球间密度和强度的均一性，保证煤球质量。均化工序的增加及均化机的应用，为成型机提供了松散堆积密度均一的物科，大大提高了成型机的成型率。

干粉压球机主要用于压制难以成行的粉状物料，其特点是成型压力大，主机转数可调，配有螺旋送料装置，其原理如下：

1.备煤：(1)煤质，就煤质而言，干粉压球机可以选择适合于热压工艺的具有一定粘结性的单一品种的烟煤，(Y值在 10mm左右均可)，也可选择粘结性较强的烟煤按一定的比例与无烟煤、弱粘煤、不粘煤掺配(其中粘结性烟煤的Y值应>15mm)(2)粒度，煤的粒度，应破碎至<3mm。

2.加热：干粉压球机快速加热是粉煤热压成型技术的关键，干粉压球机在很短的时间内，将常温下的粉煤采用几组串联的直立管加热装置，经干燥(120~150℃)、予热(122~250℃)，被快速加热到煤的软化温度区间(420-450℃)。

3.成型：在粉煤型煤干粉压球机组内，具有较好粘结并呈塑性的煤粉，通过维温均化、干粉压球机挤压增塑、熔压成型，即可压制出灼热的型块。

4.热焖：刚从型煤干粉压球机压出的尚未能硬化的型块，被送入热焖罐，在隔绝空气的条件下，灼热的型块在此缓慢渐序地冷却并硬化成质地致密而坚硬的似焦型煤，通过热焖处理型块，其抗碎程度明显提高，，热焖时间大约2h左右。

干粉压球机就是根据这些技术来对干粉进行压制成型的，其实在煤炭行业中使用压气机来加工物料的非常多，除此之外干粉压球机还被广泛的运用到其他行业中来进行物料的生产。